常規(guī)的福州熱鍍鋅生產(chǎn)線一般均配備窄搭接焊機進行前后帶鋼的連接，由于搭接焊機的工藝特點，焊縫就成了整個鍍鋅線實現(xiàn)安全穩(wěn)定運行的大隱患。窄搭接焊縫主要存在以下幾點安全隱患：首先，搭接焊對焊接部位帶鋼表面質量要求很高，有銹和油都不能實現(xiàn)焊接，激光焊機不受表面質量影響；其次，搭接焊焊縫帶鋼厚度為原板厚度的 2 倍左右，會給后續(xù)工序（如加熱爐、沉默輥、氣刀、光整機等）帶來安全隱患，激光焊機焊縫厚度與原板厚度差別不大；再次，搭接焊對前后帶鋼鋼種、厚度偏差要求較高，激光焊機（一般配備焊縫加熱和焊后退火）要求較低，能夠較好保焊縫質量。

福州熱鍍鋅生產(chǎn)線一般采用美鋼聯(lián)法或改良森基米爾法對帶鋼進行加熱，國內(nèi)投產(chǎn)的兩條熱板鍍鋅線都是采用焦爐煤氣作為燃料的燃氣加熱爐。酸洗板內(nèi)部組織為原始熱軋組織，即使加熱到再結晶溫度進行退火，效果也十分有限，隨后還需要設置冷卻段使帶鋼溫度降至 460℃左右的入鋅鍋溫度。
日鋼酸鍍線工藝上直接采用電感應加熱爐，將帶鋼加熱到 460℃左右的入鋅鍋溫度直接鍍鋅，既減少了設備投資，也大大降低了能源消耗。依據(jù)意大利阿威迪生產(chǎn)實踐結果來看，這種類型的鍍鋅板能夠滿足大多數(shù)簡單沖壓加工的使用要求。
另外，從燃氣加熱方式改為電加熱，有效減少了 CO2和 CO 等溫室氣體的排放，日鋼自有燃氣發(fā)電機發(fā)電成本相對低廉，可有效降低酸鍍線碳排放對環(huán)境的影響，進而大幅度降低福州熱鍍鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)與環(huán)境保護的有機結合。